Điện cực than chì 400 UHP
Điện cực than chì chủ yếu được sử dụng trong quá trình sản xuất thép. Phế liệu sắt được nung chảy trong lò hồ quang điện và được tái chế. Là một loại dây dẫn, chúng là một thành phần thiết yếu trong loại dây dẫn này.
Điện cực than chì UHP chủ yếu được tạo thành từ than cốc kim chất lượng cao và được sử dụng rộng rãi trong các lò hồ quang điện công suất cực cao. Nó có khả năng mang mật độ dòng điện lớn hơn 25A/cm2
| So sánh thông số kỹ thuật của điện cực UHP Graphite 16" | ||
| Điện cực | ||
| Mục | Đơn vị | Thông số nhà cung cấp |
| Đặc điểm tiêu biểu của cực | ||
| Đường kính danh nghĩa | mm | 400 |
| Đường kính tối đa | mm | 409 |
| Đường kính tối thiểu | mm | 403 |
| Chiều dài danh nghĩa | mm | 1600/1800 |
| Độ dài tối đa | mm | 1700/1900 |
| Độ dài tối thiểu | mm | 1500/1700 |
| Mật độ lớn | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| sức mạnh ngang | MPa | ≥12,0 |
| Mô-đun trẻ | GPa | .13,0 |
| Sức đề kháng cụ thể | µΩm | 4,8-5,8 |
| Mật độ dòng điện tối đa | KA/cm2 | 16-24 |
| Khả năng chuyên chở hiện tại | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6oC | 1,2 |
| hàm lượng tro | % | .20,2 |
| Đặc điểm điển hình của núm vú (4TPI) | ||
| Mật độ lớn | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| sức mạnh ngang | MPa | ≥22,0 |
| Mô-đun trẻ | GPa | 18,0 |
| Sức đề kháng cụ thể | µΩm | 3.4～4.0 |
| (CTE) | 10-6oC | .1.0 |
| hàm lượng tro | % | .20,2 |
Quy trình sản xuất
Điện cực than chì chủ yếu được làm từ than cốc dầu mỏ và than cốc kim, trộn với than đá, trải qua các quá trình nung, nhào, tạo hình, nướng, than chì hóa và gia công, cuối cùng là sản phẩm. Dưới đây là một số giải thích cho một số quy trình sản xuất:
Nhào: Khuấy và trộn một lượng hạt carbon và bột nhất định với một lượng chất kết dính nhất định ở nhiệt độ nhất định, quá trình này được gọi là nhào.
Chức năng nhào trộn
①Trộn đều tất cả các loại nguyên liệu thô, đồng thời làm cho các vật liệu carbon rắn có kích thước hạt khác nhau được trộn đều và lấp đầy, đồng thời cải thiện mật độ của hỗn hợp;
②Sau khi thêm nhựa đường vào, trộn chặt tất cả vật liệu lại với nhau.
③Một số hạt than thâm nhập vào các khoảng trống bên trong, giúp cải thiện hơn nữa mật độ và độ bám dính của lớp dán.
Tạo hình: Bột cacbon đã nhào được ép đùn thành một thân màu xanh lá cây (hoặc sản phẩm màu xanh lá cây) với hình dạng, kích thước, mật độ và độ bền nhất định trong một thiết bị đúc. Miếng dán có biến dạng dẻo dưới tác dụng của ngoại lực.
Rang còn gọi là nướng, Đây là phương pháp xử lý ở nhiệt độ cao, làm cho than được cacbon hóa thành than cốc, giúp củng cố các cốt liệu cacbon và các hạt bột cùng với độ bền cơ học cao, điện trở suất thấp hơn, ổn định nhiệt và ổn định hóa học tốt hơn.
Rang thứ cấp là nướng thêm một lần nữa, làm cho lớp bột thấm vào bị cacbon hóa. Các điện cực (tất cả các loại ngoại trừ RP) và núm vú yêu cầu mật độ khối lớn hơn phải được nướng lần thứ hai và núm vú ba nhúng bốn lần nướng hoặc hai lần nhúng ba lần nướng.
